Gevelbeplating damwandprofiel
In de
afgelopen jaren zijn veel gevels van bedrijfspanden voorzien van gevelbeplating
met een zgn. damwandprofiel. De metalen beplating is voorzien van een verf- of
kunststofbekleding. In principe is deze beplating geschikt om gedurende de
levenscyclus van het gebouw mee te kunnen. Toch wordt vaak na een aantal
jaren (uit oogpunt van esthetisch aanzien) deze beplating voorzien van een
nieuwe verflaag.
Men kent 2 soorten gevelbeplating.
De ene soort is voorzien van een taaie, elastische, op leer gelijkende coating
(plastisol). Dit product kan, na reiniging met bv. Hogedruk stoomreiniging,
worden voorzien van een watergedragen acrylaatcoating. Voordeel snel droog,
kleur- en lichtecht en blijvend elastisch.
De andere soort bestaat uit een veelal gespoten
verf - of coatinglaag met een gladde en strakke verfstructuur. Dit kan zeer goed worden
behandeld met een vynylcoating. Dit type verf, een eerdere uitvoering was
beter bekend als chloorrubber, is aangepast aan de huidige milieuwetgeving. De vynylcoating heeft een enorm goede hechting en is reversibel (weekt op om de
nieuwe verflaag nog beter te kunnen hechten) en geeft een hoge laagdikte.
NELF bezit een tweetal producten in vynylcoating o.a. roestwerend.
Hammerite metaalverf
Sinds enkele jaren is een nieuw product leverbaar:
Hammerite. Dit product bestaat o.a. uit glas en aluminiumdeeltjes die een
luchtdichte laag aanbrengen op een geroeste ondergrond. Doordat de indringing
van zuurstof wordt voorkomen, wordt tevens de corrosievorming (tijdelijk)
gestopt.
Voordeel is dat u direct een fraai resultaat krijgt. Op termijn zal de roestvorming toch weer
optreden, zodat u na enkele jaren opnieuw moet schilderen. De gevormde Hammerite laag is erg dicht en hard
van struktuur. U kunt dus niet een tweede laag van een andere verf meer
aanbrengen. Wel kunt u na een korte periode een tweede laag Hammerite
aanbrengen. daarna moet u enkele weken wachten !! Op langere termijn zal een
normale verf niet op deze ondergrond meer hechten.
Hammerite is leverbaar in een groot aantal hoogglanskleuren en in hamerslageffect. Voor moeilijke ondergronden is er een speciale hechtprimer leverbaar alsmede een verf geschikt voor warme ondergronden zoals verwarmingsradiatoren.
Polyurethaan metaalverf
Voor
metaalbescherming zal men - bij minimale eisen - veelal kiezen voor een
doodgewone (alkyd)machinelak. Worden er hogere eisen gesteld dan zal men bij
voorkeur zgn. polyurethaanverven gebruiken. Deze verf is op basis van 1 of 2
component. Voordeel: slagvast, duurzaam en goed UV - bestendig. Ca. 10 jaar
geleden kwamen de vochthardende polyurethanen op de markt (Fortis Poluran
serie). Deze polyurethaanverf hardde door t.g.v. vocht in de omgevingslucht.
Sinds enkele jaren is polyurethaanverf op de markt waarbij aan
de ondergrondtemperatuur (dauwpunt), de ondergrondconditie (roestvorming) en
applicatiemethode minimale eisen worden gesteld. Deze proucten zijn met name
verkrijgbaar via Rust-O-leum, Sigma en Paulypaint.
Koper & messing
Een koperen ondergrond is meestal een probleem. Met behulp
van een universele hechtprimer kan men koper (veelal bij toepassing van koperen
verwarmings- of leidingwaterbuis) - nadat men het metaal heeft ontvet en
enigszins heeft opgeschuurd met fijn schuurpapier - voorzien van een
sneldrogende hechtprimer. Deze hechtprimer kan oplosmiddelhoudend zijn of
acrylaat.
Na droging kan men het geheel met een alkydverf
afschilderen in de gewenste eindkleur. Zie ook RAL - kleuren. Wenst men het
onbehandelde koper ( bv. koperen buitenlantaarns )slechts uit estetisch oogpunt
van een transparante beschermlaag te voorzien, dan is hiervoor een speciaal
product zoals Sud West Beschermlak leverbaar.
Aluminium
Aluminium heeft in de bouw eind
vorige eeuw een grote vlucht genomen. Veel lichtmetalen constructies zoals
serres, vliesgevels, ramen en puien werden veel in dit product toegepast. Was
aluminium in eerste instantie onderhoudsvrij, toch zijn er inmiddels grote
problemen opgetreden met name tengevolge filiform (kanker voor aluminum).
Kenmerk hierbij is de aantasting (kleine diepe pitjes en witte
poederafscheiding) t.g.v. weersinvloeden en inferieure kwaliteit
van toegepaste aluminium. Momenteel zijn er reeds schildersbedrijven die in
heel Nederland deze kwaal trachten te verhelpen. Een van de oplossingen is het
aanbrengen van een verfsysteem zodat het ondergelegen aluminium geheel wordt
ingepakt met verf met een voldoende laagdikte. Voor het transparant behandelen
van deze ondergrond is de firma Mavon in Alphen aan de Rijn gespecialiseerd.
Door bepaalde producten van deze firma wordt een nagenoeg onzichtbaar laagje op
het aluminium aangebracht. Indien men aluminium dekkend
wenst te behandelen dient men dit vooraf te ontdoen van aanslag d.m.v. het
verwijderen met Scoth Brite, ontvetten met thinner, daarna het oppervlak niet
meer met de hand aanraken !!, en het gehele oppervlak voorzien van een
syntetische hechtprimer. Na droging kan het oppervlak worden afgeschilderd met
bij een syntetische lak of polyurethaanlak in de gewenste eindkleur.
Het gebruik van veegvaste
muurverf op metaal
Een vreemd
verhaal ? Toch wordt bij noodzakelijke laswerkzaamheden op kolommen, profielen
en platen deze gedeeltes vaak behandeld met veegvaste muurverf. Eventuele
lasspetters of kontrole / penetratievloeistof wordt op deze laag opgevangen. Na
afloop van deze werkzaamheden wordt met water de veegvaste verf verwijderd en
dus ook de ontstane lasspetters en vloeistof. Geen extra werkzaamheden van
afplakken, afbikken of afslijpen meer noodzakeijk !!
Algemene
werkwijze metaalverven
Afhankelijk van de toepassing kent men veelal producten op
basis van 2 componente epoxy. Tevens kent men producten op basis van zinkfosfaat
(cotainer en lichte industrie) en polyurethaan. Medium en high - sollidsverven
zijn erg in zwang. Veelal kent men - na de juiste voorbehandeling, het liefst
stralen een grond / primerlaag, een vullende tussenlaag en een afwerk
(topcoat) laag. De laatste jaren zijn verven waarbij minimale eisen aan de
ondergrond worden gesteld (slechts handmatig ontroesten en niet erg gevoelig
voor vochtigheid ) een grote opkomst.
Relatieve vochtigheid en
dauwpuntbepaling
Ten gevolge van de
gevoeligheid van met name epoxy - en 2 comp. polyurethaanverven is men is de
metaalsector altijd heel allert geweest op de juiste weersomstandigheden. Bij
iedere temperatuur en de hoeveelheid waterdamp in de omgevingslucht is er sprake
van een kritische factor. Afhankelijk van de
omgevingstemperatuur en de Relatieve Vochtigheid hoort een bepaald
verzadigingspunt van de hoeveelheid aanwezige waterdamp (dauwpunt) die maximaal
kan en mag optreden. Populair gezegd: de temeraratuur waar condensatie begint
heet dauwpunt. In algemeenheid geldt: hoe lager de omgevingstemperatuur is hoe
meer vocht op het oppervlak zal condenseren.Voor
schilderwerk geldt dat de opppervlaktetemperatuur boven het dauwpunt dient te
liggen.
Voorbeeld: Bij een omgevingstemp. van 8 oC. en een relatieve vochtigheid van 70% zal het dauwpunt ontstaan bij 2,8 oC. voor goed schilderwerk dient de oppervlaktemp. 3 oC. hoger te zijn dan de dauwpunttemp. Schilderen bij een temperatuur lager dan 5 oC. is derhalve niet aan te bevelen. De verf droogt veelal te traag waardoor de filmvorming niet optimaal is, tevens kan op de metaal, maar ook op betonnen wanden en plafonds !, sprake zijn van een (onzichtbaar) laagje condens op de ondergrond, waardoor de hechting niet optimaal is. (ondergrond is verzadigd met watermoleculen waardoor de verf en watermolen (bij watergedragen verf) niet kan indringen). Met speciale meetapparatuur is de R.V., omgevingstemp. en het bijbehorend dauwpunt exact te bepalen.
Ontroesten van staalwerk
Men kent een aantal normen voor het ontroesten van
staalwerk. De meest bekende is de Zweedse norm SIS
05-5900-1967
Sa. 1 Licht gestraald, roest en vreemde bestandsdelen verwijderd.
Sa. 2 Zorgvuldig gestraald, bijna alle roest, walshuid verwijderd. Grijsachtig oppervlak.
Sa 2,5 Zeer zorgvuldig gestraald, roest en walshuid nauwelijks meer zichtbaar.
Sa. 3 Tot op het blanke metaal gestraald, roest en walshuid geheel verwijderd.
In Engeland en Amerika kent men gelijkwaardige normen volgens British Standard 1st, 2nd en 3rd quality en white metal SP5 , near white SP 10 en Commercial SP 6.
Verzinken
Zinklagen kunnen op metaal worden aangebracht volgens
verschillende methodes.
- Thermisch verzinken, dompelproces gemiddeld laagdikt
50 - 150 mu.
- Senzimir verzinken,
dompelproces gemiddelde laagdikte 15 - 30 mu.
- Sherhardiseren, diffusieproces, gemiddelde laagdikte
15 - 25 mu.
- Zinkspuiten
(schooperen) metaliseerpistool gem.laagdikte 25 - 250 mu.
- Electrolitische verzinken galvanisch proces gem.
laagdikte 1 - 25 mu.
Ook kan men natuurlijk het metaal beschermen met het aanbrengen van zinkrijke verven zoals zinkstofcompound of zinkfosfaat.
Hittebestendige verf
Normale
alkydverf is tot ca. 80 oC hittebestendig. D.w.z. bij hogere temperaturen
verbranden de verfpigmenten en krijgt de verf een geelachtig uiterlijk of
verbranden geheel. Tegen hogere tepmperaturen tot 400 oC. is alleen
aluminiumverf bestand. Door toevoeging van siliconenbindmiddel en doordat de
verf schubvormig opdroogt (dakpanstructuur) kan deze temperatuur worden
verdragen. Nadeel is dat deze verf alleen in aluminiumkleur leverbaar en
erg dunvloeibaar is. Sommige hittebestendige verven zijn bestendig tot ca. 800
oC. Deze bijzondere verf is een beperkt aantal kleuren
leverbaar. Lakfabriek Korthals heeft op dit speciale gebied een bijzondere
naam verworven.
Loodmenie
Reeds vele jaren is
het gebruik van loodmenie in Nederland verboden. Door loodopname via de
lucht en bloedwegen kan men overlijden aan dit metaal, die in het lichaam niet
wordt meer natuurlijk wordt afgebroken. Vele oude kunstschilders zoals
Vincent van Gogh en Rembrandt zijn vermoedelijk door de opname van dit
soort metaalverbindingen mentaal aangetast, doordat zij werkten met
metaalpigmenten.
Loodmenie is echter tot op heden nog beperkt leverbaar. Reden is dat lood op zich
een prima bescherming tegen corrosie vormt, iets wat vele aannemers nog steeds
als prima bescherming
zien tegen aantasting van hout en metaal. Loodmenie vormt een zeer dichte
en corrosieve beschermlaag. Indien op de loodmenielaag een alkydverf wordt
aangebracht, gaat deze laatste laag verzepen. Ook de verwerkbaarheid van
loodmenie is niet prettig. Om deze reden heeft men in de praktijk afleiding van
loodmenie verf gemaakt, zoals 90/10 loodmenie en 50/50 loodmenie, waardoor men
later met alkydverf wel verder kan schilderen. In alle gevallen dient men
voorzichtig met deze verf om te gaan en na verwerking bv. de handen zeer goed
wassen. Inmiddels kent men voldoende alternatieven voor loodmenie, t.w.
zinkchromaat, aluminiumverf en loodvrije menies op basis van
(zinkfosfaat).