|
Vragen over vloeren
Het schilderen van (bedrijfs)vloeren blijft altijd een risicovol verhaal.
Hoofdzaak is dat er extra aandacht wordt besteed aan
de voorbehandeling van de ondergrond. Het grondig verwijderen van vet en
vuil is DRINGEND noodzakelijk. Ook dient de aanwezige cement(slik)
huid grondig te worden verwijderd bij voorkeur d.m.v. stofvrij stralen.
De meest eenvoudige keuze om bv. een vloer stof- en stuifvrij te krijgen is
de toepassing van OXAN - olie op terpentinebasis. Dit systeem voldoet
zelfs op zgn. Stelcon - platen.
Op licht belopen ruimtes (magazijn- of winkelvloeren) kan
worden volstaan met een een-componente verf op basis van water of
terpentine. Met de huidige ARBO - wetgeving dient men echter BINNEN voor een
watergedragen vloercoating te kiezen. Vloercoatings op basis van acryl /
PU zijn zeer geschikt. Deze vloercoatings voldoen aan een extra
eigenschap dat deze tevens zijn bestand tegen zwarte sleepsporen van
hakken en schoenzolen.
Soorten betonvloer
Vooral vroeger werden de vloeren afgewerkt met een
zand-cement dekvloer. Op de betonnen plaat werd dan in de afbouwfase een
mengsel van zandcement aangebracht om een glad loopvlak te verkrijgen. De
kwaliteitseisen waren echter minimaal. De handmatig verdichte dekvloer was
te open van structuur (veelal maximaal B15) en veelal te dun en te
schraal. Door de inwerking van vocht en zon ontstond
vaak (haar)scheurvorming in de dekvloer en in het ergste geval zelfs
onthechting van de dekvloer (scholvorming). In de moderne betonbouw wordt
veelal gekozen voor fabrieksmatig gestorte betonvloeren ( o.a. monoliet )
waaraan hogere eisen kunnen worden gesteld. De drukvastheid begint
bij ca. B25 tot zelfs B120 kwaliteit, waardoor het indringen van vocht
aanzienlijk wordt vertraagd. Door de alkaliteit en de juiste betondekking
van het wapeningsstaal kan een levensduur van tientallen jaren worden
geleverd.
Betonvloeren
worden in Nederland het
meest toegepast. Nieuwe betonvloeren dienen ca. 7 weken te drogen i.v.m.
hydratatie (cementsteenvorming). Na deze periode moet de vloer worden
gecontroleerd op vocht. De betonnen ondergrond mag 2 - 3 % maar max. 4%
vocht bevatten. Behalve met een vochtmeter kan dit ook worden
gecontroleerd met het op een plaats neerleggen van een plastic zak of
folie die rondom wordt vastgeplakt met tape. Indien na minimaal
24 uur geen condensvorming onder het folie is opgetreden kan de vloer
worden overgeschilderd. Bij voorkeur dient de vloer te worden ontdaan van
de inmiddels gevormde betonhuid (veelal een glazig, transparant laagje)
d.m.v. stralen. Op de ontstane enigszins ruwe betonvloer kan een eerste
impregneerlaag worden aangebracht. Na voldoende droging van ca. 24 uur kan
een tweede en derde vloercoating worden aangebracht. Het gemiddeld
materiaalverbruik bedraagt ca. 250 gr. / m2. Eventueel kan in de eerste
vloercoatinglaag vuurgedroogd kwartszand, gemalen cocosnoot of carborundum
worden ingestrooid. Na droging het geheel luchtig afbezemen zodat het
losliggende zand wordt verwijderd en hierna de laatste afwerklaag
aanbrengen. In algemeenheid geldt: De levensduur van een vloercoating
wordt bepaald door het aantal lagen en de bereikte laagdikte. 2 dunne
lagen geven een beter resultaat dan een dikke laag.
Gladde vloer etsen
Betonvloeren worden tijdens het aanbrengen
veelal mechanisch verdicht ( gevlinderd ). Hierdoor ontstaat veelal een
supergladde vloer, waarop een goede hechting van een vloercoating amper
wordt bereikt. Is stralen (licht aanwapperen) niet mogelijk, dan kan men
eventueel de vloer behandelen met een fosforoplossing. Een bekende merknaam
hiervan is PINGO - ETS van JOTUN. Vroeger werd veelal het agressievere
zoutzuur gebruikt, maar dit veroorzaakte op termijn betonschade
(aantasting wapening) en mag volgens de ARBO - wet niet meer worden toegepast..
Op de droge vloer wordt Jotun pingo-ets aangebracht
en met een rubberen vloerwisser over het oppervlak verdeeld. Na een
bepaalde inwerkperiode ( zie voorschrift fabrikant ) dient het geheel met
overvloedig schoon water - meerdere keren - te worden schoongespoeld. Pas
indien een enigszins ruw oppervlak is ontstaan, kan men deze werkzaamheden
stopzetten. Op zand-cement dekvloeren is dit echter voldoende op
Prefab-betonplaten vanaf B25 echter al twijfelachtig. Al met al een heel gedoe, terwijl het
resultaat minimaal blijft. Aanstralen van de vloer kunt u laten uitvoeren
door gespecialiseerde vloerenlegbedrijven.
Houten vloeren
kunnen succesvol met
een oplosmiddelhoudende (alkyd) zijdeglanslak op polyurethaanbasis worden
behandeld. I.v.m. de slijtvastheid zijn meerdere lagen zijn gewenst.
Indien men een transparante afwerklaag wenst kan men dit afwerken een
oplosmiddelhoudende parketlak of verf op waterbasis zoals Glitsa of
Trae-lyx parketlak. I.v.m. de ARBO - wetgeving wordt een product op
waterbasis sterk gepromoot. Voor schildersbedrijven is dit wettelijk
verplicht gesteld. De houten vloer dient wel vooraf goed te zijn ontvet
d.m.v. thinner of aceton (teak) zodat er geen onthechtingsproblemen kunnen
optreden. Watergedragen lakken zijn zeer snel overschilderbaar. Houdt u
wel voldoende droogtijd tussen de lagen aan, anders ontstaan er lichte /
witte vlekken tussen de lagen. Dit kan optreden indien het oplosmiddel van
de verf te weinig tijd kreeg om te verdampen voordat er een nieuwe laag
werd aangebracht. Een andere oorzaak kan zijn dat er verschil in laagdikte
is onstaan in de eerste en tweede laag. Op de plaatsen waar de vloerlak of
vernis dikker is aangebracht dan elders zal meer materingspasta (bij matte
of zijdeglans vloerlak) aanwezig zijn en deze plekken zullen wit
aftekenen. Derhalve dient u dit product niet onverdund te verwerken en
vooraf de verf in het blik GOED oproeren
Behandelen van een
garagevloer
Een vloercoating is niet altijd geschikt voor iedere ondergrond. Wilt u een
garagevloer behandelen, dan dient u altijd een slagvaste vloercoating te
nemen op basis van 2 componenten. Een een-componente vloercoating is te
zacht en indien u een auto met warme banden ( bv. na een lange
autorit ) in de garage zet, dan trekt u de volgende dag de vloercoating
kapot. Dit komt doordat de weekmakers in de warme autoband sterk reageren
op de kunststof vloercoating. In de praktijk hebben 2 componente watergedragen vloercoatings zich bewezen.
Oplosmiddelvrije vloercoatings ( veelal 100% vaste stof ) zijn ook altijd 2 of 3 component en zijn verkrijgbaar
in rol - of plekspaanverwerkingskwaliteit.
CUR - voorwaarden vloeistofdicht.
Voor de milieu-wetgeving (bodembescherming) dienen garagevloeren vloeistofdicht te zijn volgens de norm CUR 44.
Bij nieuwbouw zijn deze voorwaarden zondermeer vereist. In bestaande bouw zijn deze voorwaarden veelal niet meer haalbaar.
Een vloer dient te bestaan uit een bepaalde betonkwaliteit, 30 cm. dikte te bezitten en te zijn gestort op een waterdichte folie.
Veelal wordt daarom in de praktijk een ontheffing verleend. De vloer behandelen met een 2 componente watergedragen vloercoating
is veelal in de praktijk de beste oplossing.
Zelfnivellerende vloeren
Een bijzondere vloercoating is de zgn. zelfnivellerende. Deze vloercoating vloeit vanzelf uit over
het te behandelen oppervlak. Let dus op dat de vloer waterpas ligt !!!
Het verdelen van de vloercoating dient te geschiedden met vloerwissers of
vloertrekkers. Om zwarte strepen van het rubber in de nog natte coating te
voorkomen, dient bij voorkeur van witte rubbers gebruikt te worden
gemaakt.
Voordeel oplosmiddelvrije coating: direct een dikke laagdikte mogelijk, vrij
gemakkelijke maar zware verwerking d.m.v. trekkers, spaan of verfrolller.
Nadeel: 2 of 3 componenten dienen zorgvuldig te worden gemengd, zijn gevoelig voor verwerking tijdens aanbrengen
en hebben een hoog materiaalverbruik.
Kleuren vloercoating.
Met de huidige kleurmengtechniek zijn bijna alle kleuren ook in vloercoating
leverbaar. De meest gangbare vloercoating is verkrijgbaar in RAL 7032 of
RAL 7030. Deze grijze kleuren maskeren het meest foutjes in de ondergrond
en zijn niet erg besmettelijk voor vuilaanhechting of autoremsporen.
Overige kleuren worden veelal als decoratieve toepassing gebruikt op
vloeren, maar ook op wanden. Zoals veel 2 componenten epoxyproducten zijn
deze bij buitentoepassing niet erg goed zonlicht - bestendig. U moet
hierbij dan ook rekening houden met sterke
verkleuring.
Chemische bestendigheid vloercoatings.
De meeste 2-
en 3 componente vloercoatings zijn - afhankelijk van de samenstelling -
redelijk bestendig tegen korststondige chemische belasting. Benzeen, olie
, benzine en bepaalde zuren kunnen een korte periode op de vloer blijven
liggen zonder merkbare schade. Veelal is er sprake van een lichte
verkleuring. Het verdient natuurlijk wel aanbeveling om deze producten zo
snel mogelijk van de vloer te verwijderen. Bepaalde zuren zoals
vliegtuigbenzine, helikopterbenzine ( Hydrazine ) en accuzuur kunnen slechts
een korte periode op de vloer blijven liggen voordat er duidelijke schade
optreedt. De leverancier kan veelal een bestendigheidstabel
tegen ;vele chemische producten overleggen. In alle gevallen dient u
tijdens het verwijderen van chemische afvalproducten goede persoonlijke
beschermingsmiddelen te gebruiken !!
LASTOFALT vloeren
Zijn
(industrie)vloeren die bestaan uit kunststof gebonden
(bituum)producten en worden terplaatse gemengd en handmatig of
machinaal naadloos aangebracht. De vloer lijkt op asfalt van een rijksweg.
De m2 - prijs van deze slijtvaste vloer is laag en is bijzonder duurzaam, bestand tegen de gangbare chemicalien, olieen, vetten
, remvloeistof en oplosmiddelen. De minimale laagdikte bedraagt 12 mm en
met een machine kan max. 3,75 meter breedte worden aangelegd. Gaten in de
ondergrond worden geheel gevuld. Dit product is geschikt voor temperaturen
van - 30 tot + 100 oC., is eleastisch en anti - statisch.
Aanleg van deze vloer door gespecialiseerde vloerenlegbedrijven.
|